درمان های رایج برای پرداخت فولاد ضد زنگ

درمان های رایج برای پرداخت فولاد ضد زنگ
روش های معمول درمان پولیش فولاد ضد زنگ چیست؟
1) پرداخت سطح داخلی (با استفاده از دستگاه پولیش داخلی):
میله پرتاب کننده به داخل لوله کشیده می شود تا هزار پروانه یا چرخ تسمه ساینده خود ساخته را به حرکت درآورد تا با سرعت بالا بچرخد و خود لوله فولادی برای پرداخت می چرخد ​​و میله پرتاب در حین پیشروی به آرامی می چرخد.به طور کلی، ابتدا از پروانه های 60#-80# هزار پروانه یا چرخ های تسمه ساینده برای پرداخت خشن استفاده می شود و سپس بر اساس الزامات صافی به تدریج پرداخت ریز با دقت بالا انجام می شود.به طور کلی برای لوله های با قطر بزرگ بالای 6 اینچ از هزار پروانه استفاده می شود و برای لوله های با قطر کوچک می توان از چرخ های تسمه ساینده خود ساخته استفاده کرد که می تواند هزینه ها را کاهش دهد.

2) پرداخت سطح خارجی (با استفاده از دستگاه پولیش خارجی):
مواد پرتاب خارجی چرخش را اطلاع می دهد و همراه با چرخش خود لوله فولادی برای پرداخت به جلو حرکت می کند.دلیل آن همان پولیش داخلی است.اگر احساس می کنید که پولیش مکانیکی به اندازه کافی روشن نیست، می توانید خمیر پولیش را به طور مناسب اعمال کنید تا درخشندگی در هنگام پولیش بیشتر شود.

3) پولیش پارچه پر:
اگرچه مقدار Ra ممکن است خوب باشد، ترک های زیادی را می توان در زیر میکروسکوپ الکترونی مشاهده کرد، مساحت سطح واقعی افزایش یافته است و ساختارهای فریت و مارتنزیت جدا شده در برخی مکان ها وجود دارد.روی سطح ناخالصی های زیادی مانند ذرات ساینده وجود دارد.به دلیل استفاده از خمیر پولیش، انرژی زیادی در شیارهای اصلی ذخیره می‌شود، بنابراین میزان مدیا نیز افزایش می‌یابد.چنین لوله هایی معمولاً برای استفاده در محیط های حساس و خورنده در میکروالکترونیک، اپتوالکترونیک و بیوداروها مجاز نیستند.

4) پرداخت زیر الکتروشیمیایی:
بر اساس BA، کارخانه اروپایی یک فرآیند تصفیه سطح را انجام داده است، یعنی یک فرآیند پولیش الکترولیتی ملایم برای به حداقل رساندن سطح و ضخیم شدن لایه غیرفعال، در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود مورفولوژی و ساختار سطح و کاهش انرژی. سطوح .پس از این عملیات سطحی، کیفیت سطح محصول تا حد زیادی بهبود می یابد، اگرچه به روشنی قبل نیست.هیچ ذره ای تولید نمی شود و ترکیب آهن سطحی و اکسید آهن کاهش می یابد.